|
| |
 |
Электронные компоненты Мануалы честве для сохранения хорошей стабильности системы в течение одного года и достаточно высокой скорости отверждения. Несмотря на сложность состава, анатермы и унигермы отечественная промышленность выпускает в виде однородной жидкости, удобной в применении и не требующей дополнительных добавок и смешивания. Допустимый зазор между контактируемыми поверхностями не более 0,7 мм. Для равномерного распределения продукта между стыкуемыми поверхностями при различной величине зазора анаэробные композиции выпускают с широким диапазоном вязкости от 10 до 30 ООО сП. Время отверждения унигермов и анатермов зависит от материала изделий, обработки поверхностей, величины зазора, температуры окружающей среды и составляет в среднем 24 ч. Однако время полимеризации может быть сокращено до 3-4 ч путем дополнительной термообработки при температуре 80-120° С или применением активатора. Активатор рекомендуется наносить при обработке анаэробными составами неактивных поверхностей, таких, как высоколегированные стали, металлы с цинковыми, кадмиевыми, анодно-окисными покрытиями, неметаллические материалы (пластмассы, стекло, керамика и др.). При проектировании датчиковой аппаратуры часто возникает необходимость обеспечения высокой герметичности прибора и надежности ее сохранения при действии целого ряда влияющих факторов. Поэтому анатермы, унигермы нашли широкое применение при разработке датчиковой аппаратуры. Для герметизации микропор в сварных соединениях, литье, штампованных, прессованных изделиях используют Анатерм-1 и Унигерм-4 ПР, обладающие значительным «капиллярным эффектом». Для герметизации, законтривания резьбовых и герметизации фланцевых соединений применяют различные по назначению и свойствам марки анаэробных продуктов. Их применимость определяется зазором между контактируемыми поверхностями, температурным диапазоном работоспособности, механической прочностью соединения и другими требованиями. Широкий ассортимент выпускаемых марок анаэробных составов позволяет герметизировать даже резьбовые и фланцевые соединения путем нанесения продукта непосредственно в зазоры соединения (УГ-2Н), герметизировать соединения с повышенной механической прочностью (УГ-1, УГ-3, АТ-5 и др.) или с последующим многократным демонтажом (АТ-7, AT-10). Особенно перспективно внедрение клеевого варианта анаэробных композиций (AT-102) в датчиках, разрабатываемых на основе полупроводниковых чувствительных элементов, где требуется повышенная герметичность соединяемых узлов, тонкий клеевой шов, создающий минимальное напряжение, вакуум-плотность и работоспособность в жестких условиях эксплуатации. 146 Таблица 6.2 Характеристики некоторых типов клеев
Продолжение табл. 6.2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [ 47 ] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 |