|
| |
 |
Электронные компоненты Мануалы Т аб> и ц а 6.3 Основные характеристики заливочных и уплотняющих материалов
Учитывая комплекс ценных свойств анаэробных продуктов и их перспективность, в настоящее время ведут работы по созданию уплотняющих анаэробных композиций с повышенными физико-механическими характеристиками и термостойкостью. В табл. 6.2 указаны основные типы клеев, области их использования, технологические особенности их применения. В таблице указаны также нормативно-технические документы, регламентирующие качество клеев и способы их применения. Для повышения надежности в условиях воздействия вибрационных нагрузок, для увеличения сопротивления изоляции электрических цепей при воздействии высокой влажности часто возникает необходимость герметизации отдельных полостей приборов путем герметичного их закрытия или заливки всего герметизируемого объекта. Для этих целей применяют различные заливочные и герметизирующие материалы: клеевые композиции, способные отверждаться в толстых слоях без значительного изменения объема после отверждения; мягкие эластичные материалы -• герметики; заливочные пеноматериалы. Заливочные и уплотняющие материалы, нашедшие наиболее широкое применение при разработке датчиков, представлены в табл. 6.3. В этой таблице приведены основные характеристики этих материалов и области их использования. Глава 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ДАТЧИКОВОЙ АППАРАТУРЫ 7.1. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ ПАРАМЕТРОВ Для уменьшения нестабильности характеристик упругих элементов датчиков при их изготовлении применяют различные методы и режимы стабилизации. Различают следующие виды нестабильности упругих элементов: размерная нестабильность при отсутствии нагрузки на упругий элемент; упругий гистерезис; упругое последействие; остаточная деформация (ползучесть). Размерная нестабильность сталей и сплавов - способность к необратимому изменению размеров - вызывается двумя основными причинами: фазовой нестабильностью и релаксацией внутренних напряжений. Влияние каждой из указанных причин на изменение размеров определяется химическим и фазовым составами, структурным состоянием, схемой и величиной внутренних напряжений. В структуре высоколегированных сталей мартенситного класса, применяемых в закаленном и низкоотпущенном состояниях, сохраняется некоторое количество аустенита, который со временем при нормальной или отрицательной температуре самопроизвольно превращается в мартенсит, что вызывает увеличение размеров деталей. В закаленной и низкоотпущенной высокоуглеродистой стали, а также в нагартованной стали могут развиваться процессы отпуска и деформационного старения с уменьшением размеров детали. В сталях аустенитного, аустенитно-ферритного, мартенсито-ферритного и аустенитомартенситного классов, в структуре которых содержится некоторое количество нестабильного аустенита, при нормальной или отрицательной температуре со временем происходит мартенситное превращение. Детали, изготовленные из этих сталей, обладают наибольшей размерной нестабильностью. На практике используют следующие методы стабилизирующей обработки: обработку, включающую закалку, обработку холодом и отпуск; обработку, включающую обработку холодом и отпуск; отпуск. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 |