|
| |
 |
Электронные компоненты Мануалы Таблица 7.2 Некоторые типы и конструкции соединения при дуговой сварке деталей датчиковой аппаратуры Тип сварного соединения Размеры, мм Технологические особенности s= 0,1-2 fl= 0-0,15 Сварку деталей толщиной до 1 мм производят в импульсном режиме с применением формирующей подклздки и теплоотводов Si= 0,15--1 0,15ч-5 6 >4  s= 0,1-5-2 Я= 0,3-5-4 i?<3 При сварке деталей разных толщин рекомендуется сместить дугу в сторону кромки большой величины 0,1-ь0,5 >2 >4 d= 1,9н-2,1 Я= 1,24-1,3 .ф= 454-55° Последние три типа сое-динеиия применяют при сварке тонких деталей типа мембран, сильфонов и диафрагм с более массивной арматурой •- детали типа корпуса, штуцера, основания
Si= 0,14-0,8 52 > 2 >4 а= 0,5-I,5 Я= 0,84-2 Сварку производят в импульсном режиме с приме-нение-м теплоотводов со стороны тонкой детали
S, = 0,14-1,2 s2 >2 fc >4 а= 0.5-Ы,Б 0,64-1,5 Ф= 454-55° Таблица 7.3 Сочетание применяемых материалов и способы обработки перед сваркой
 Рис. 7.3. Соединение деталей с применением наплавления промежуточного слоя: 1 и 2 - свариваемые детали; 3 - промежуточный слойсплава; 4 - сварной шов  Рис. 7.4. Соединение мембраны со штуцером, выполненное электронно-лучевой сваркой: / - мембрана; 2 - штуцер повышает коррозионную стойкость поверхности деталей соединения. Одним из больших недостатков в сварном шве из дисперсионно-твердеющих сплавов типа ЗбНХТЮ, 42НХТЮ является наличие микротрещин. Для уменьшения микротрещин при сварке этих сплавов в сочетании друг с другом или иными сплавами рекомендуется сварку выполнять через промежуточный переходной сплав, в качестве которого чаще всего используют сплав ЭП-367 (св. 06Х25Н60М15). Для этого на одну из деталей (например, корпус, при сварке корпуса с сильфоном) наплавляют буртик из сварочной проволоки марки св. 06Х25Н60М15, из которого затем протачивают кромку необходимого типа и размеров (рис. 7.3). Наплавка производится вручную или автоматически, с возможно меньшим переплавлением сплава и перемешиванием сварочной ванны. В настоящее время промышленность страны выпускает большое количество разнообразного оборудования специализированного и универсального назначения для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов и микроплазменной. Выбор оборудования осуществляют в зависимости от свариваемых материалов, конструкции деталей, характера производства-. Электронно-лучевая сварка. Уменьшить или полностью исключить некоторые дефекты, возникающие при дуговой сварке в среде защитных газов, можно при сварке электронным лучом, который обладает рядом преимуществ. Электронно-лучевую сварку осуществляют в вакуумных камерах при давлении 10"-10" Па. Это обеспечивает надежную защиту расплавленной ванны и нагретого металла в околошовной зоне от вредного воздействия атмосферных газов. Например, при давлении в рабочей камере 10" Па содержание остаточных газов составляет не более 0,00002%. Высокая концентрация тепловой энергии позволяет локализовать нагрев металла, интенсифицировать тепловые и металлургические процессы, уменьшить энергоемкость, что сводит до минимума зону термического влияния. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 [ 51 ] 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||