|
| |
 |
Электронные компоненты Мануалы Таблица ТА Типы и конструкции соединений при электронно-лучевой сварке Виды соединений Размер, толщина, мм Технологические особенности s= 0,1-4-0,6 а = 0-0,06 т > 1 Наблюдение за наведением луча при сварке с помощью специальных оптических и телевизионных устройств. Сварка в импульсном режиме с применением теплоот-вода s= 0,05-0,6 с= 0-0,1 п= 0,1-4-0,3 То же
s= 0,1--0,5 m < 10 Сварка в непрерывном режиме с применением теплопровода s= 0,2-4-0,8 m= 0,6-5-1,5 Сварка в импульсном режиме уменьшает деформации, облегчает выполнение прецизионных сварочных работ. При электронно-лучевой сварке создается возможность тонкого управления тепловыми процессами сварки путем изменения мощности, плотности тока в электронном луче, скорости и режима сварки (непрерывный или импульсный). Эти преимущества облегчают и улучшают сварку легированных сталей, разнородных и легкоокисляющихся сплавов, позволяют выполнять сварку конструкций, недоступных при сварке другими способами, например сварку мембраны со штуцером датчика (рис. 7.4). Кроме того, электронно-лучевая сварка незаменима при герметизации узлов датчика, во внутренней полости которых требуется вакуум, равный 10"-10" Па. Это датчики перепада давления, разрежения и т. п. Типы разделки кромок и соединения, выполняемые при электронно-лучевой сварке деталей датчиковой аппаратуры анало- 6 п/р Е. п. Осадчего 161 Т а б л и ц а 7.5 Технические характеристики электронно-лучевых сварочных установок
гичны применяемым при дуговой сварке в среде защитных газов. Кроме того, при этом способе сварки создается возможность выполнения соединений, которые трудно или невозможно получить другими видами сварки. Несколько типов таких соединений, применяемых при сварке деталей и узлов датчиков, приведены в табл. 7.4. Сварку особотонкостенных или разнотолщинных деталей рекомендуется осуществлять, применяя теплоотводы, в импульсном режиме. Импульсный ввод тепла улучшает формирование шва, снижает деформацию деталей за счет уменьшения величины тепловложения. Например, применение импульсной электроннолучевой сварки сильфонов толщиной 0,08-0,12 мм позволяет снизить тепловой эквивалент в 4-5 раз по сравнению со сваркой в непрерывном режиме на той же электронно-лучевой пушке. Для сварки деталей и узлов датчиков применяют многопозиционные электронно-лучевые установки типа У-496, А-306-13, УЭЛС-901, УЭЛС-902, обеспечивающие постоянный и импульсный режимы сварки. Сравнительные технические характеристики трех последних установок даны в табл. 7.5. Лазерная сварка. Этот способ сварки является одним из самых перспективных методов соединения деталей и герметизации узлов в приборостроении, в том числе датчиковой аппаратуры, поскольку возможности лазерной обработки материалов в перспективе очень большие. Применение излучения оптических квантовых 162 генераторов для сварки материалов позволяет существенно повысить производительность труда, качество и надежность изделий, улучшить их технические характеристики [75]. Наиболее важные преимущества лазерной сварки - бесконтактность способа, малая зона термического воздействия, возможность соединения разнородных металлов и сплавов, независимо от их механических и физических свойств, широкая автоматизация технологического процесса, простота технологии сварки. Типы соединения деталей датчиковой аппаратуры лазерной сварки приведены в табл. 7.6. Существенным недостатком лазерной сварки является ограниченность свариваемых этим способом толщин. Выпускаемые промышленностью твердотельные лазерные технологические установки позволяют производить сварку деталей с максимальной толщиной до 0,8-1 мм, что в некоторой степени препятствует широкому использованию этого способа. Таблица 7.6 Типы соединений при лазерной сварке Виды соединений Размеры, мм Марки материалов s= 0,05-ьО,6 а= Оч-0,01 12Х18НЮТ, ЗбНХТЮ 40КХНМ, 42НХТЮ У А s= 0,02-0,5 а = 0-0,01 п= 0,1-4-0,5 БрБ2, ЛС59, АМц, АМг, ВП-О, В1-5, В1-6, ВАД-1 \\\\N s= 0,05-5-0,3 БрБ2, ЛС59, АМг d= 0,3-5-0,8 D = 0,4-5-0,9 п= 0,03-5-0,1 Никель, алюминий Константан МНМц40-1,5 Нихром Х20480 Латунь Л63 rf= 0,08-5-0,3 п= 0,2-5-1,0 а= 0-5-0,03 Титановые сплавы Термопары типа X-AvX-K 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 [ 52 ] 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||