|
| |
 |
Электронные компоненты Мануалы Таблица 7.7
БФ-2 и БФ-4; моноэтиловый спирт - этиленгликоль - для датчиков на основе клеев ВЛ-6 и ВЛ-9; диметилформамид - для датчиков на полиплициновой основе; толуол - для тензорезисторов на органосиликоновой основе. На подготовленную таким образом поверхность наносят клей. Режим сушки особенно тщательно должен быть подобран для первого слоя, так как слишком активная испаряемость растворителя приведет к уменьшению адгезии клея к поверхности детали. Клеи, наиболее широко используемые в тензометрии, указаны в табл. 7.7, Там же даны необходимые технологические особенности процесса склеивания. 7.4. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДАТЧИКА Очистку деталей, узлов и изделий от жировых веществ, содержащихся в полировочные; составах, эмульсионных охлаждающих жидкостях, консервационных и штамповочных смазках, от следов механических загрязнений, солей, остающихся на поверхности после промывок, шлама после травления выполняют перед сборкой, нанесением покрытий и в ряде других случаев. Необходимость обезжиривания деталей, узлов, изделий в процессе их изготовления, монтажа, ремонта, а также при эксплуатации определяется соответствующими требованиями конструкторской документации. Жировые и механические загрязнения удаляют в процессе обезжиривания деталей и узлов органическими растворителями и щелочными моющими растворами. Область применения растворителей определяется их физико-химическими свойствами. Органические растворители делят на две группы: 1) пожаровзрьшобезопасные, которые используют для обезжиривания деталей, узлов и изделий в сборе как на заводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования. К ним относятся хлорированные углеводороды со сравнительно низкой температурой кипения: четыреххлористый углерод; трихлорэти-лен; хладон-113. С помощью этих растворителей можно обрабатывать изделия как в жидкой, так и в паровой фазах. Ценным свойством этих растворителей является возможность их регенерации (очистки) методом простой перегонки; 2) взрывоопасные, которые используют для обезжиривания деталей и узлов изделий при условии последующего полного удаления растворителей из внутренних полостей обезжиренных деталей и узлов. К ним относятся бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 «Галоша», бензин для промышленных целей, дихлорэтан технический, керосин. При применении этих растворителей должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожаровзрывобезопасность. Детали и узлы в зависимости от сложности их конструкций обезжиривают следующими способами: погружением в ванны; заполнением внутренних полостей изделий; циркуляцией растворителей в промываемых изделиях; струйной очисткой; ультразвуковой очисткой. При всех случаях растворитель или обезжириваемое изделие должно быть в движении. Метод обезжиривания погружением в ванны или заполнением изделий применяют для отдельных деталей или узлов, а также для изделий небольшого размера. При обезжиривании способом циркуляции растворитель многократно прогоняют через обезжириваемое изделие. Этот способ может быть применен для изделий, конструкция которых обеспечивает возможность проведения циркуляционной промывки. Метод струйной очистки применяют для обезжиривания отдельных деталей или внутренних поверхностей узлов и осуществляют путем подачи на обезлириваемую поверхность растворителя под повышенным давлением через специальные насадки, обеспечивающие смывание всей этой поверхности. Самым эффективным методом очистки является ультразвуковой метод. Ультразвуковой очистке могут подвергаться мелкие и средние детали, размеры которых значительно меньше или соизмеримы с размерами излучаюш,ей поверхности. Не допускается подвергать ультразвуковой очистке детали из неметаллических материалов, тонкие легкодеформируемые детали, а также фольгу и пленки толщиной менее 0,1 мм и детали, имеющие лакокрасочные покрытия. При ультразвуковой очистке детали можно помещать непосредственно на поверхности излучателя, а также загружать в рабочий объем ванны в сетчатых корзинах или на специальных подвесках. Для обезжиривания деталей, имеющих глубокие, глухие отверстия, применяют ручные ультразвуковые устройства. Выбор моющих растворов определяется видом загрязнения, металлом, требуемым качеством очистки, условиями эксплуатации изделия. Моющие композиции состоят в основном из смеси неорганических солей и набора поверхностно-активных веществ. При введении в водные щелочные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) резко повышается их моющее действие вследствие способности ПАВ адсорбироваться на металлической поверхности и менять скорость обмена веществ между металлом и моющим раствором. В табл. 7.8 приведены некоторые виды моющих составов и указаны области их предпочтительного применения. Выбор метода контроля качества обезжиривания зависит от требований, предъявляемых к деталям, и определяется техническими условиями на изделие. Для контроля качества обезжиривания рекомендуются следующие методы. 1. Смачивание очищенной поверхности водой. Метод очень прост, но не позволяет получить количественных данных о каче- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||