|
| |
 |
Электронные компоненты Мануалы - ГЛАВА РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ § 11. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ БУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ В бумажных конденсаторах для активного диэлектрика •применяется конденсаторная бумага, отличающаяся от обычных бумаг малой толщиной, повышенной плотностью и механической прочностью. Малое содержание примесей (бумага почти на 100% состоит из клетчатки) и повышенная плотность увеличивают электрическую .прочность конденсаторной бумаги в сравнении с другими сортами электротехнических бумаг. По ГОСТ 1908 - 57 предусматривается изготовление двух сортов конденсаторной бумаги КОН-1 с объемным весом 1,0 гкм и толщиной 7, 8, 10, 12, 15, 22, 30 m и КОН-2 с объемным весом 1,16-1,25 г/ш, толщиной 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15, 22 и 30 жк. Значение объемного веса соответствует бумаге с влажностью 8 + 1%. Небольшими партиями изготовляется также бумага КОН-2 толщиной 4 мк, не предусмотренная ГОСТ. В настоящее время осваивается выпуск бумаги со сниженным (if = 0,8 гкм и повышенным (-у = 1,3 - 1,35 гкм) объемным весом. При изменении объемного веса бумаги меняются ее электрические характеристики. Чем плотнее бумага, т. е. чем большая доля ее объема заполнена клетчаткой, тем выше диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность. С ростом плотности возрастает и значение тангенса угла диэлектрических потерь сухой бумаги. Таблица 15 Зависимость относительной стоимости конденсаторной бумаги от ее толщины Для конденсаторов, работающих при постоянном токе, когда диэлектрические потери не имеют существенного значения, целесообразно применять бумагу с повышенной плотностью, так как она имеет повышенное значение диэлектрической проницаемости. В конденсаторах, работающих при переменном токе, для снижения потерь применяют бумагу пониженной плотности. За рубежом начат выпуск специальной оксидной бумаги, содержащей до 5% окиси алюминия. Такая бумага при пропитке легко загрязняющимися хлорированными массами, ухудшающими угол потерь после заливки в корпус конденсатора, обеспечивает «доочистку» пропиточной массы в готовом конденсаторе, так как содержащаяся в бумаге окись алюминия служит адсорбентом, поглощающим ионы загрязнений, содержащиеся в пропиточной массе. Успешные опыты по изготовлению оксидной бумаги начаты и в СССР. При выборе толщины бумаги надо учитывать, что ее стоимость за единицу веса возрастает при снижении толщины. Это обусловлено как увеличением расхода электроэнергии на более длительный размол бумажной массы для отлива тонких бумаг, так и уменьшением процента выхода годных партий бумаги малой толщины. В табл. 15 приведена относительная цена конденсаторной бумаги КОН-1 и КОН-2 по данным 1961 г. Сравнение дается относительно стоимости бумаги КОН-1 толщиной 10 мк. Конденсаторная бумага является неоднородным диэлектриком, состоящим из клетчатки, занимающей в зависимости от плотности бумаги 51-87% ее объема. Остальная часть объема приходится на долю пор, содержащих воздух и частично заполненных влагой. В воздушно-сухом состоянии количество влаги доходит до 10% от веса бумаги. Для повышения электрической прочности и диэлектрической проницаемости бумагу высушивают и пропитывают различными жидкими или отвердевающими полярными или неполярными составами. При выборе типа пропиточной массы надо исходить из следующих соображений.
1. Преимуществом отвердевающих масс является возможность применения дешевой негерметизированной конструкции, но лишь при том условии, что от конденсатора не требуется высокая влагостойкость. При пропитке твердой массой легче получить высокое значение постоянной , времени при повышенной температуре, но электрическая прочность и диэлектрическая проницаемость снижаются за счет-усадки массы при отвердевании. Полимеризующиеся смолы и компаунды дают меньшую усадку (2-8%) в сравнении с воскообразными материалами (10-15%), а кроме того, температура плавления (ограничивающая верхний предел рабочей температуры конденсатора) у воскообразных материалов обычно ниже, чем максимальная температура, допускаемая для синтетической смолы после ее поли- "меризации. Поэтому полимеризующимся смолам теперь отдают предпочтение при выборе пропитывающего состава. Отвердевающие массы применяют в основном только для пропитки небольших бумажных конденсаторов, рассчитанных на работу при постоянном напряжении не выше 600-1000 в. Основным типом пропиточных масс, исполь-зуемых в производстве бумажных конденсаторов,, служат теперь жидкие массы. 2. Преимуществом полярных масс, твердых и жидких, является повышенная £„, обеспечивающая существенный выигрыш в емкости конденсатора. Однако такие массы имеют повышенный tg6n и сниженное удельное сопротивление, что не всегда допустимо. При постоянном напряжении полярные хлорированные массы необходимо стабилизировать, так как они склонны к выделению активных продуктов (хлор, соляная кислота), снижающих срок службы конденсаторов. При переменном напряжении хлорированные массы более устойчивы к длительному действию поля, чем неполярные углеводородные массы. Повышение угла потерь бумаги при пропитке такой хлорированной массой можно скомпенсировать применением нового типа бумаги с пониженной плотностью и сниженными потерями. 3. При повышенных напряжениях постоянного тока (выше 600-1000 в) и при напряжении переменного тока выше 250 в рекомендуется использовать только жидкие пропиточные массы, чтобы обеспечить отсутствие остаточных воздушных включений и резкое повышение напряжения начала ионизации в конденсаторном диэлектрике. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 |
||||||||||||||||||||||||